1. 研究目的与意义
塑料件为卡尺盒零件，常用注塑成形。
现有卡尺盒零件，大批量生产，需设计其注塑成形模具，对注塑成形过程进行数值模拟，对浇口设计、填充性能、收缩率、注射工艺、成型时间、气穴和熔接痕等进行成型性能分析，得到最佳的浇口位置、推荐工艺参数、注射和保压时间、气穴和熔接痕的预防等优化。
塑料注射模具的设计是在当今大部分塑料制品的第一个步骤，各行各业几乎都要用到注射模生产的塑料零配件。
2. 课题关键问题和重难点
本模具设计的塑料件形状结枃较单一,其重点是合理选用注塑机和校核注塑机参数，正确选择塑件成型位置和分型面（分型面的位置要有利于模具加工、排气、脱模及成型操作和塑件的表面质量等），合理设计浇注系统（主流道，分流道及浇口的形状、位置、大小）和排气系统（排气的方法、排气槽的位置、大小），确定顶出方式以及冷却系统的合理布局。
难点是设计出结构合理的抽芯机构和考虑生产效率和成本设计一模多腔的行腔结构，由于采用大批量生产，应保证塑件质量前提条件下，尽量采用一模多腔或高速自动化生产，以缩短生产周期，提高生产率，因此对模具的推出机构、塑件和流道凝料的自动脱模机构提出严格要求。
3. 国内外研究现状（文献综述）
塑料模具是成型塑料制品的工艺装备或工具。
根据塑料成型工艺方法的不同,通常将塑料模具分为注射模具、压缩模具、传递模具、挤出模具、中空吹塑模具、热成型模具等。
合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是实现现代塑料制品生产必不可少的三大重要因素。
4. 研究方案
根据产品内部结构比较简单外部结构比较单一,抽芯机构比较难的特点,为提高生产效率,模具结构采用一模两腔。
方案一:采用活动镶块和斜导柱进行侧抽芯,浇注系统采用两板式点浇方案二:采用哈佛块,斜导柱进行侧抽芯,浇注系统选用侧浇口综上比较,选择第二种方法比较合适。
5. 工作计划
第1周 完成英文翻译，提交英文翻译给指导老师批阅。
英文翻译经指导老师批阅合格并确认后，译文和原文均上传至毕业设计管理系统,译文封面用标准模板。
查阅文献资料，撰写开题报告。
以上是毕业论文开题报告，课题毕业论文、任务书、外文翻译、程序设计、图纸设计等资料可联系客服协助查找。
