1. 研究目的与意义
轻烃回收是将来自常减压蒸馏装置的初馏塔和常压塔顶的含有液化气和干气组分的混合石脑油进行解吸、吸收和蒸馏, 使副产品干气(C2以下组分)、产品液化气(C3、C4组分)和产品石脑油(C5以上组分)三者分离,可改善石脑油质量,保证储运安全,充分回收液化气。
如果C3、C4组分得不到有效地分离回收, 就会影响石脑油的质量, 造成高附加值产品液化气资源的巨大浪费。
因此, 实现常减压蒸馏装置轻烃回收系统的稳定、优化生产非常重要。
2. 课题关键问题和重难点
关键问题：轻烃回收系统庞大，工艺流程复杂，约束条件很多，从整个大系统的角度去求解优化问题存在很大困难。
分馏过程（包括辅助系统）是轻烃回收工艺中的一个重要环节，其能耗占整个轻烃回收过程的大部分，进行分馏过程的操作优化，对整个轻烃回收系统的优化能起到决定性的作用。
本课题中常减压蒸馏装置轻烃回收系统所要求产品为液化气、轻、重石脑油，设置的是脱丁烷脱戊烷的双塔流程。
3. 国内外研究现状（文献综述）
一、国内外现状1、工艺方法目前国产化装置采用的主要工艺方法有冷剂循环制冷、膨胀制冷和混合制冷。
(1)冷剂制冷有氨、氟里昂、丙烷循环制冷。
氨和氟里昂已被逐渐淘汰。
4. 研究方案
（1）绘制工艺流程图根据常减压装置中轻烃回收系统的流程简述，采用Visio制图软件绘制的详细工艺流程图，轻烃回收系统的流程图主要由脱丁烷塔、脱戊烷塔及换热设备和泵构成；（2）建立Aspen Plus模型收集整理扬子石化实际生产工作中轻烃回收系统的工艺参数，包括脱丁烷塔、脱戊烷塔的进料量及其中含C4、C5组分含量，脱丁烷塔、脱戊烷塔塔顶、塔釜的温度及压力，塔的进料板位置，塔顶回流量，再沸器、冷凝器的热负荷，塔顶产品C4、C5组分的质量及收率等，建立Aspen Plus模型并根据收集数据进行严格核算；（3）进行灵敏度分析根据装置工艺，对Aspen Plus模型进行灵敏度分析，可以考虑再沸器热负荷、塔的进料板位置，塔顶回流量，再沸器、冷凝器的热负荷等因素对塔顶产品C4、C5组分的质量及收率的影响；（4）设计规定根据上述灵敏度分析结果，查看最优的进料板位置，再沸器、冷凝器的热负荷，及塔顶回流量等的控制参数范围；（5）优化模拟流程，找出装置节能的措施 根据装置工艺，对Aspen Plus模型进行优化，可以考虑保证产量最大化或产品合格条件下的装置节能措施，解决例如脱丁烷塔塔顶、脱戊烷塔塔顶冷却能力瓶颈的制约等问题。
5. 工作计划
1月5日至1月9日： 查找外文文献，完成任务书。
1月12日至1月16日：翻译外文文献，完成开题报告。
1月19日至1月23日： 汇报开题报告。
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