1. 研究目的与意义
挥发性有机物（volatility organic compounds, VOCs)是一种典型的环境污染物，对大气的物理，化学性质及人体健康有着极其严重的危害。
面对当前国家经济的飞速发展，环境污染现象也越发变得严重。在人们的日常生活与工业生产中，我们所面对由我们自己所产生的VOCs排放量，在逐年上升，进而导致一系列诸如光化学烟雾，城市雾霾等复合型环境污染问题越来越严重。因此如何有效的控制VOCs排放，已成为当下大气治理领域的重点解决目标。
泄漏检测与修复（leak detection and repair, LDAR）是当今国际上主流的一种无组织VOCs控制技术，其广发应用于石化工业中,通过固定或便携式检测设备，对工业园区内的反应釜，物料输送管线，泵，压缩机，阀门，法兰等易产生泄露部位的进行检测，并修复超过一定浓度的泄漏点。
2. 课题关键问题和重难点
2.1、LDAR项目与AutoCAD软件的关键问题：
2.1.1 LDAR是一项对工业生产过程中的物料泄漏进行控制的系统工程， 也是一项履行相关标准的重复性工作。西方发达国家已经把 LDAR作为一项强制性措施在石化等重点行业推广执行，我国石化行业的生产能力位居世界前列，但在设备泄漏等无组织排放的控制和管理方面跟发达国家还存在较大差距。在具体应用过程中，还有许多技术限制。
2.1.2AutoCAD是工程制图的主要软件，在学习AutoCAD过程中需要格外注意制图规范。
3. 国内外研究现状（文献综述）
3.1、LDAR的定义及实施目标
LDAR是一项对工业生产过程中的物料泄漏进行控制的系统工程，也是一项履行相关标准的重复性工作。该技术采用固定或移动检测仪器，定量或定性检测生产装置中易产生VOCs泄漏的密封点，并修复超过一定浓度的泄漏点，从而控制物料泄漏损失，达到减少环境污染的目标。通常，被检测的密封点包括泵、压缩机、搅拌器、阀门、泄压设备、取样连接系统、开口阀或开口管线、法兰、连接件等。就一家企业而言，虽然单个密封点的泄漏很微量，但整个生产线的所有密封点可以产生巨大的排放。据美国环保局估算，设备泄漏产生的VOCs排放量约占炼油厂原油加工量的0.01%。欧盟多家炼油厂采用红外遥感技术测量的烃类排放均值约为原油加工量的0.12%，其中炼油装置泄漏的 VOCs 排放占全厂VOCs 无组织排放总量的20%～30%[1]。
3.2、国内外LDAR行业进展
4. 研究方案
1、学习AutoCAD软件的基本使用方法，并熟悉与掌握工程制图的制图规范。
2、下厂实习，学习并了解对于LDAR项目的内容与规范。
3、尝试将LDAR项目嵌套入AutoCAD软件中，进行对于项目内容的表达。
5. 工作计划
1、2022.12.26~2022.1.15 完成开题报告初稿
根据毕业设计的课题AutoCAD软件在LDAR 项目中的应用，进入公司了解公司内LDAR项目情况,参加公司培训。并查阅中外数据库文献、专利等相关资料，按期撰写开题报告。
2、2022.01.16~2013.02.28 进行国内外相关文献调研，完成综述部分
以上是毕业论文开题报告，课题毕业论文、任务书、外文翻译、程序设计、图纸设计等资料可联系客服协助查找。
