1. 研究目的与意义
当在一个炉体内要控制两个以上的温度时，炉温解耦控制系统设计就成了现代工厂热源控制的一个重要课题，本课题旨在通过建立一个炉温网络解耦控制系统，让客户端通过DSP实验装置对炉温对象加以解耦控制，以达到较好的控制精度。以往采用经典的PID控制方法，由于不能解决两个温度之间的耦合，这样既耗能又不能达到精准控制。而采用解耦PID控制后，由于有经过严密推敲的控制算法的帮助，进而就可达到较好的控制效果。网络控制是现代工厂各项管理的基本要求，通过主控端来控制多台下位机的炉温温度，可以提高自动化控制的规模效益。本课题加入DSP2812数字信处理器实验装置以实现控制系统的小型化。
2. 课题关键问题和重难点
关键问题：通过DSP实验装置连接炉温实验装置对象，要使客户端能通过DSP实验装置对炉温实验装置进行有效的控制。客户端需显示炉温对象的工作状态，控制界面能正常、稳定地工作，实现明显的解耦效果，控制精度小于正负2摄氏度。熟练的运用VC/VC 或相关程序设计语言编写控制软件。
难点：对信号数据的采集问题，误差大小、控制精度的问题会对结果产生影响。
3. 国内外研究现状（文献综述）
自20世纪60年代以来，数字信号处理（DigtalSignalProcessing,DSP）日渐成为一项成熟的技术，并在多项应用领域逐渐替代了传统模拟信号处理系统。随着DSP技术的迅速发展，数字控制系统已经成为控制技术发展的主流，被广泛应用于控制、通信以及图像处理等领域。带特殊外设的高MIPS数字信号处理器，除显著地改善产品性能外，还大大地简化了产品的设计过程。DSP非凡的处理能力，使得制造商能满足用户不断增加的要求。与模拟信号处理系统相比，数字信号处理技术及设备具有灵活、精确、抗干扰能力强、设备尺寸小、速度快、性能稳定和易于升级等优点。
32位的DSP2812数字信号处理器整合了DSP和微控制器的最佳特性，能够在一个周期内完成32X32位的乘法累加运算，或者两个16X16位的乘法累加运算，能够完成64位的数据处理，从而使该处理器能够实现更高精度的处理任务。快速中断响应能够使28xx保护关键的寄存器以及快速（更小的中断延时）响应外部异步事件。28xx带有8级流水线存储器访问保护机制，流水线使得28xx高速运行时不需要大容量的快速存储器。专门的分支跳转（branch-look-ahead）硬件减少了条件指令执行的反应时间。条件存储操作更进一步地提高了28xx的性能。TMS320X28xx系列DSP集成了事件管理器（281x）、eCAN总线通信模块、看门狗、通用数字量I/O、PLL时钟模块\多通道缓冲串口、外部中断接口、存储器及其接口、内部集成电路（I2C）等多种外设单元，为功能复杂的控制系统设计提供了方便。
在本次毕业设计中是以TI公司研发制造的DSPTMS320F2812为研究对象，在计算机网络控制下，使用VisualC 6.0程序设计语言软件进行编程，通过DSP实验装置对目标客户端进行有效的炉温控制，能够实现明显的解耦效果。
4. 研究方案
1）通过DSP实验装置连接炉温实验装置对象，验证其工作的可靠性；
2）经实验验证后设计客户端控制界面，并使其正常、稳定地工作；
3）采用VC/VC 或其他高级程序设计语言（可内嵌汇编语言）开发控制软件；
5. 工作计划
第一周根据任务书查阅相关资料，阅读文献。
第二周对借阅的资料文献继续阅读学习，并对自己的课题进行大概理解。
第三周熟悉相关软件的使用方法。
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