1. 研究目的与意义
近年来，随着现代化的过程工业向大型化、连续化、集成化发展，生产过程日趋复杂，仅用传统仪表设备已远远满足不了现代化企业的控制要求。
因此在保障生产安全和可靠的前提下，提高经济效益的同时，各种组态软件实时监控技术和PLC 过程控制技术一体化的工业自动控制系统应运而生。
工业化生产中加入信息产业技术可以大大提高企业的质量和效率。
2. 课题关键问题和重难点
油储运监控系统设计主要包括：数据采集、画面组态、曲线连接、报警指示等，将工艺流程以图像、曲线、动画等方式显示给用户。
需保证：系统安全稳定，操作简单可靠；经济节约；阀位反馈开关量信号和模拟量信号同时采集；数据采集实时性，保证曲线的有效性、准确性和可靠性；油罐、机泵、阀门等重要设备运行状态全面动态监控。
实现油储运系统的分布式监控，主要设有采集控制层和监控计量层，俩层之间通过现场总线连接，采集控制层由仪器仪表、可编程控制器、现场设备和总线组成，监控计量层通过服务器与以太网连接。
3. 国内外研究现状（文献综述）
国内外现状：国外的油库拥有先进的自动化技术和精良的自动化设备，只是不同的厂方其设备的系统开放性不够或者不能够兼容等；但是我国油库的多种计量仪器仪表精度和控制精度低，稳定性也比较差，信息化管理不是很健全。
罐区数据仍靠人工测量、读取和存储；生产大多还是人为开阀、手动控制；系统监控不仅不及时、误差大，而且较随意不太可靠；监控方式、工作方法较为传统。
对于国内油库监控水平较低、工作效率不高并且有一定伤害性的情况，设计出一种SCADA系统解决方案。
4. 研究方案
监控计量层主要通过iFIX组态软件实时的对油库系统温度、液位、运行状况、压力、流量等进行数据采集、计算、分析并自动检测监控，生成曲线图，从而达到对油储运实时监控的效果，如有数据发生异常甚至错误时，iFIX组态软件继续开发，并且在进行系统仿真前，对各个部分功能进行相应的配置或调整，比如任务的配置、路径的配置以及安全配置等。
在报警结束后，创建报警数据库，从而在iFIX组态软件运作过程中，将产生的所有报警记录保存在数据库中，生成曲线图，数据清晰明了，已达到报警目的。
在监控系统中可以进行实时液位和温度趋势查询、 历史液位和温度趋势查询等。
5. 工作计划
第1周：查阅文献资料（收集相关工程技术资料及应用案例）；熟悉iFix开发环境。
第2周：继续查阅文献资料（收集相关工程技术资料及应用案例）；进一步熟悉iFix开发环境。
第3周：论证方案可行性；探讨方案框架。
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