熔铜竖炉CO分析控制系统监控软件的设计开题报告

 2022-10-12 12:53:08

1. 研究目的与意义

工业生产现场往往非常恶劣,单纯依靠技术人员对现场数据进行采集处理,一旦数据变化速度快或者数据量大就难以满足工业控制的实时性要求。

然而仅仅实现对现场设备的控制已经无法满足工业自动化的更高要求,在对现场设备进行控制的同时实现对其运行状况的实时监视才具备更多的实际意义。

随着计算机技术在自动化领域的普遍使用,使得以工业计算机为基础,用于生产过程自动监控、信息数据管理的新型工业监控系统应运而生,对各种信息和数据的采集、分析、管理,利用图形界面重现现场工况,为用户提供完整的工业监控系统的解决方案。

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2. 课题关键问题和重难点

熔铜竖炉CO分析监控系统集成上位机、传感器设备以及监控组态软件技术等,用于完成监控系统的测试、采集、存储和监控等功能。

数据采集系统可同时采集8路通道CO的浓度、温度等数据并在上位机上存储、显示。

可以在界面上打开或关闭电磁阀、设定调节阀的开度和闭环PID控制参数,完成控制参数整定。

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3. 国内外研究现状(文献综述)

自从美国熔炼精炼公司第一台熔铜竖炉(阿萨柯竖炉)于一九六一年八月在塔科马工厂试验成功以来,由于其热效率高,操作连续,需人工少,生产成本低等优点,发展迅速。

至今已出现了下列三种类型: 阿萨柯(ASARCO)竖炉一美国阿萨柯专利;南线( SCR )竖炉一美国南方线材公司专利;瑞典(LaxY)竖炉一技术属于意大利康纽斯公司。

竖炉熔化系统除了竖炉外还附有保温炉及输送熔融铜的流槽,尽管这些部分也有还原性燃烧气体的保护,但由于铜在高温下极易氧化的特性,加上通常竖炉还应处理占电解铜料10~20%的含氧废料,因而要求铜料在竖炉中的熔化完全不受到氧化。

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4. 研究方案

熔铜竖炉CO分析监控系统采集8路通道CO的浓度、温度等数据,在上位机上存储、显示,在界面上打开或关闭电磁阀、设定调节阀的开度和闭环PID控制参数,完成控制参数整定。

8路通道分别设置开阀和闭阀,通过抽气泵采集一路通道的数据(此时其它阀门处于关闭状态),经过阻火器,蠕动泵等进行气体分析,得到CO的含量,根据实验要求,通过手动或自动调节,调节阀门开度大小,以此来控制CO的浓度。

5. 工作计划

起讫日期 设计(论文)各阶段工作内容2022.12.24-2022.1.15 熟悉课题,查阅相关资料,完成开题报告和翻译2022.1.16-2022.2.25 进一步熟悉监控组态界面的设计方法,围绕任务书,完成方案论证2022.2.26-2022.3.11 完成登录界面的设计2022.3.12-2022.3.25 完成数据采集部分的监控界面设计2022.3.26-2022.4.15 完成电磁阀控制部分界面设计2022.4.16-2022.4.29 完成调节阀控制部分界面设计,完成整体程序设计2022.4.30-2022.5.13 完成与PLC的联调,完成毕业论文的撰写2022.5.14-2022.5.28 完成答辩幻灯片制作,论文答辩

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