1. 研究目的与意义
近年来，我国塑料模具业发展相当快，目前，塑料模具在整个模具行业中约占30%左右，而在整个塑料模具市场以注塑模需求量最大。随着模具制造行业的发展，许多企业开始追求提高产品质量及生产效率，缩短设计周期及制造周期，降低生产成本，最大限度地提高模具制造行业的应变能力等目标。由于模具是面向订单式的生产方式，属单件生产，制造过程复杂，针对传统设计方法存在的模具设计精度低、反复次数多、周期长等问题，采用先进的CAD/CAM/CAE软件进行设计以满足快速设计、降低制造成本的要求。通过毕业设计能使得大学所学知识得到更好的融会贯通，并且通过这段时间的复习，将这些基础知识掌握得更加牢固；从而大大提高了CAD绘图的熟练程度。UG等绘图水平也得到了相应提高；通过大量资料的查阅可以拓展了学生的知识面，对模具有了更加的了解和认识，掌握了模具设计的基本步骤和技巧。更重要的是掌握在这过程中所学到的查阅资料和自学能力，将来能在模具行业中有所发展。
2. 课题关键问题和重难点
该塑件的结构特点是具有侧孔，需要做侧向抽芯结构。该塑件分型面为平面分型面，该模具设计为一模四腔，模具结构较为复杂。使我们掌握较复杂的典型模具结构和能利用UG惊醒模面设计，掌握分型面在模具设计中的重要作用。同时利用Moldflow-MPI模具分析技术从理论上对产品设计方案在注塑成型过程惊醒数值模拟，通过有关计算结果的分析，预测塑料件结构可能出现的缺陷，利用MPI分析结果，合理设计模具浇注系统和冷却系统，消除缺陷。
本塑件主要有多个加强筋和侧孔。可能遇到的主要问题有：
（1） 确定型腔的数目；
3. 国内外研究现状（文献综述）
随着塑料制品在日常生活中的广泛利用，模具技术已成为衡量一个产品制造水平的重要标志之一。国内注塑模在质与量上都有了较快的发展。但是与国外的先进技术相比，我过还有大部分企业仍然处于需要技术改造、技术创新、提高产品质量、加强现代化管理以及体制转轨的关键时期。模具行业座位制造业的重要组成部分，具有广阔的市场前景。
目前，3C产品必须是轻量级的，便携，方便的。注塑成型是塑料加工行业中最常用的大规模生产技术；然而，生产更薄的零件又不使其弯曲是最具挑战性的。虽然有许多使塑料零件弯曲变形的复杂原因，但是弯曲主要是由制造塑料零件的注塑过程中的收缩变化造成的。材料属性、部件设计、模具设计、加工条件是零件收缩变化的影响因素。例如，在组件几何厚度不一致，注塑模具浇道横浇口或冷却设计不完善和成型条件设置不当可能会导致塑料零件过度翘曲。翘曲会对组件造成不可预知的形状，这可能会导致装配质量变差。虽然可以通过调整模具温度如模具冷却来实现改善翘曲，但是传统单一的模具温度设定由每个不同模板来限制冷却能力。
注塑模的基本要求与注意事项如下：
4. 研究方案
该塑件材料为PE塑料，收缩率为1.6%。零件尺寸虽小，但有着复杂的外形和光滑的表面，要求塑件表面美观、光洁、无明显熔接痕、银丝和流痕，同时不产生明显的翘曲变形。
由于零件外形尺寸很小，为了提高生产效率，故采用一模四腔成型。为避免分模的接合痕迹留在塑件的表面而影响外观，模具分型面设置在塑件下部较小平面。对于孔的界面与分模方向垂直的，一般采取碰穿的方式。
5. 工作计划
第1 周 | 完成英文翻译，提交英文翻译给指导老师批阅。 |
第2 周 | 英文翻译经指导老师批阅合格并确认后，译文和原文均用PDF格式，上传 至毕业设计管理系统。译文封面用标准模板。熟悉UG三维软件的操作。 |
第3 周 | 查阅文献资料，撰写开题报告。塑件用UG建模。 |
第4 周 | 完成开题报告，经指导老师批阅合格并确认后，上传至毕业设计管理系 统。开题报告封面用标准呢模板。学习Moldflow仿真软件的使用。 |
第5 周 | 模具部件的设计。 |
第6 周 | 模具部件的设计。 |
第7 周 | 中期检查，在毕业设计管理系统上完成中期检查报告的填写， 完善模具系统设计。 |
第8 周 | 使用CAD设计模具系统，并完成模具装配工程图。 |
第9 周 | 使用Moldflow-MPI进行模具注塑参数优化。 |
第10周 | 根据优化据诶过，修改设计，同时准备论文书写。 |
第11周 | 完成毕业设计报告（论文）的撰写，并提交给知道老师批阅和确认。 |
第12周 | 用PDF格式，上传毕业设计报告（论文）和附件至毕业设计管理系统。封面用标准模板。 |
第13周 | 批阅、成果验收，规范化检查，修改重新上传。 |
第14周 | 答辩评分。 |
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