1. 研究目的与意义
数字化工厂即工厂内的装置流程图的数字化及管理系统的建立。近年来，由于XX工厂不断的改扩建，生产装置的工艺流程也发生了众多变化，加上企业原有的工艺流程图以纸质图纸居多，资料陈旧，与实际工艺不符，再加上纸质资料众多，没有电子化，进行修改和更新都比较困难。因此，以往工厂内装置工艺流程图的保管与查阅，以及更新体制都不能适应XX工厂的信息一体化需要。
所以，在一体化工作众多的环节中，生产装置工艺流程图作为一个基础的工作，务必要建立装置工艺流程图的数字化工作及管理体制。首先确定了工作内容即文本的电子化，以便于保管与维护，更加易于扩充和升级。数字化工厂的成功建立将会给XX工厂带来明显的经济效益和社会效益，提升工厂的竞争力。
2. 课题关键问题和重难点
因为要将生产装置的工艺流程全部数字化，所以就要有统一的标准。所以画的每一幅图都要遵循PI图的标准，不能自己手动画装置。首先，图面上的元素，都必须从预先定义的符号库中选取，而不能自行绘制。然后，图面上的所有线，都必须从预先定义的线型库中选取，而不能自行绘制。其次，图面上带有伴热的元素，均可通过输入属性的方式自动改变伴热形式。最后，所有元素的单位均按照预先定义的标准自动生成，从而达到单位的规范化。这个要求就比较高，就是在用SmartplantP ID绘制的几千张，甚至上万张图中的每一个相同的装置都必须完全相同，无论是装置，还是该装置的属性跟参数都要完全一样。因为SmartplantP ID比较智能，有一些连接不当或者参数设置不当都会出现报错，所以课题的关键问题就是要保证所有的工艺信息都必须从数据库调出，难点就是用这些工艺信息绘制图形的过程中不能有报错现象的产生。
3. 国内外研究现状（文献综述）
前言
系统以XX石化工厂工艺流程图形的各类标准（成图标准、属性信息标准、关系数据库标准等）对XX石化现有的装置工艺流程图根据业主的要求进行数字化，并对数字化的成果进行格式转化、信息加载，建立专业的工艺流程图管理数据库；然后搭建基于XX石化的PI图管理系统，最终实现XX石化的装置工艺流程图的有序管理，对整个XX石化生产装置工艺流程图实行动态管理，为生产、管理、生活的高效率、高质量地运转提供保证，同时为XX石化的规划、设计、调度、施工、建设和管理提供了准确和可靠的查询和管理工具。
主题
4. 研究方案
先认真做好每一步的细节，先建立装置PI图标准数据库，并进行批量的数据录入。以小试大，先画一个装置的流程图，再逐渐到一整个生产流程，最后到一个厂区的整个流程图。如若在绘图过程中没有什么问题出现，那就可以进行这一整个步骤。如果出现了一些问题，那就先找到问题的根源，把问题先解决好再进行原有的步骤。
5. 工作计划
首先，依据统一的图形标准，先期进行炼油车间的装置PI图的数字化。最后数字化的PI图成果包括：统一标准的CAD文件一套；PDF版本的PI图一套；按装置区分类，每一装置区提供两套A3幅面大小的硬拷贝文件一套（即按装置区分类的图集）。然后，建立XX石化工厂的石化装置PI图标准数据库，并进行批量的信息录入。根据建立的各类标准，建立PI图管理模块的专业数据库，并将所有图形与属性信息导入至数据库中，最终将该专业数据库集成至扬子石化装置流程图数字化及管理系统关系数据库中。最后，以建立的工艺流程图数据库为基础，构建PI图管理模块。建立灵活的PI图管理模块的扩展，开发有针对性的PI图管理各项功能，主体功能包括：PI图各类数据源（扫描文件、PDF文件、CAD文件等）的管理；PI图各期间修改版本的历史记录查询管理；PI图按权限浏览、输出、修改功能模块的开发；PI图形浏览、按装置、流程分类检索等；PI图中各类设备信息的属性查询、统计；支持与CAD导出的接口功能；PI图相互之间的连接关系管理查询（即某一流程图与其他工艺流程的关联关系管理）。
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