年产5000吨浓香花生油工厂设计开题报告

中国是世界上花生总产量与花生油总产量最大的国家，花生榨油比例接近60%。近些年来，我国花生种植面积与总产量仍在持续双双增长，既是最大生产国，也是最大消费国。根据测定, 花生油含80 %的不饱和脂肪酸及20%的饱和脂肪酸, 其中油酸 33.3 %-61.3 %, 亚油酸0.74 %-2.29 %,棕榈8.42 %-14 %,硬脂酸1.75 %- 3.2 %, 花生酸1 %-1.7 %, 花生油酸 0.74 %-2.29 % , 近年来, 榨油花生和食用花生的比重分别为 54 %和 21 %^[1]。而浓香花生油因其独特的生产工艺从而保留了花生之中原本所含有的大部分营养物质，保证了花生油自身独有的天然成分和香味，对于人体来说是具有极高的营养价值^[3]。

自改革开放以来，人们生活水平逐年提高，人们的膳食结构亦趋向于高品质、营养平衡、经济合理方面。在此大环境下，我国油脂产量和消费量逐年提高，油脂品质档次亦逐年升高，我国花生等油料作物的加工和消费亦呈现持续性发展态势^[1]。

在此背景之下，研究学者不断深入探索有关花生油的生产工艺，以此来生产出品质更高，经济效益更好，更符合现代人食用标准的花生油。目前根据我国有关花生油的国家标准，将花生油分为花生原油，压榨成品花生油以及浸出成品花生油三类。而其中压榨花生油又分为压榨一级和压榨二级，浸出花生油分为浸出一级至四级^[4]。其中一级花生油的精炼程度最高，其食用品质也是最高，因此常被用于凉拌，做汤和炖菜等日常中。

但是近年来，随着我国食用油标准检测的进一步规范，以及龙头企业多元化，高端布局加剧了食用油行业的竞争，花生油的生产工艺不断随之提升。具有更高品质的浓香型花生油也越来越受到消费者的广泛青睐，而浓香花生油独特的香味与它独特的生产工艺有很大关系。为保持其天然的色、香、味，对浓香化生油一般不进行水化、碱炼、脱色和脱臭处理。对花生原料也十分考究，必须选用新鲜的、籽粒饱满的优质花生仁。未成熟粒，破损粒、霉变粒、陈化粒绝对不能用于生产浓香花生油。

虽然浓香花生油的品质和更高，其销售前景也更加广阔，但是随之而来的浓香花生油的生产工艺的要求也相较于普通花生油来说更高。因此，探讨如何更高效率地生产出浓香型花生油是现如今相关行业研究学者关注的首要问题。如何在原有基础上提高浓香花生油的生产效率，提高经济效益；如何提高花生油的出油率，充分提取到滤饼中的残油；如何创新现有基础上浓香花生油的精炼提取技术……

这些都是现如今浓香花生油生产工艺中需要解决精进的问题，现如今浓香花生油已广为消费者接受与青睐，同时我国也作为最大的花生油生产国与消费国，我们必须要抓紧时间不断精进浓香花生油生产工艺的完善，能够以最大效率，最高品质和最大经济效益的优势取胜。因此，我选择以浓香花生油加工厂设计为研究课题，努力实现未来浓香花生油的生产效益最大化。