1. 本选题研究的目的及意义
电弧增材制造作为一种新兴的制造技术，近年来受到学术界和工业界的广泛关注。
它以电弧作为热源，将金属丝材熔化并逐层堆积，最终成型出三维零件。
相较于传统的制造工艺，电弧增材制造具有更高的材料利用率、更短的生产周期以及能够制造复杂结构零件等优势，在航空航天、汽车制造、医疗器械等领域展现出巨大的应用潜力。
2. 本选题国内外研究状况综述
电弧增材制造技术自问世以来，便受到了国内外研究者的广泛关注。
近年来，随着该技术的不断发展，其在材料体系、工艺优化、性能评价等方面的研究都取得了显著进展。
1. 国内研究现状
3. 本选题研究的主要内容及写作提纲
本研究将围绕电弧增材制造工艺与其成形件性能之间的关系展开深入研究，主要内容包括以下几个方面：1.电弧增材制造工艺参数对成形件组织和性能的影响规律研究：-通过改变电流、电压、送丝速度、扫描速度等工艺参数，制备一系列电弧增材制造试样。
-利用金相显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪等分析测试手段，观察分析不同工艺参数下成形件的微观组织特征，包括晶粒尺寸、形态、取向以及相组成等。
-对不同工艺参数下制备的试样进行力学性能测试，包括拉伸试验、硬度测试等，研究工艺参数对成形件力学性能的影响规律。
4. 研究的方法与步骤
本研究将采用实验研究与数值模拟相结合的方法，并辅以理论分析，以实现研究目标。
1.实验研究：-首先，根据研究内容设计合理的实验方案，确定实验材料、工艺参数、测试方法等。
-其次，利用电弧增材制造设备制备不同工艺参数下的试样，并对试样进行必要的处理，例如切割、抛光等。
5. 研究的创新点
本研究的创新点主要体现在以下几个方面：1.将从热输入角度出发，深入研究电弧增材制造过程中热输入对成形件组织演变和残余应力分布的影响机制，揭示其内在联系，为优化工艺参数、提高成形件质量提供理论依据。
2.结合数值模拟和实验研究，建立电弧增材制造工艺参数与成形件组织和性能之间的定量关系，为实现电弧增材制造过程的精确控制和性能预测提供技术支持。
3.针对电弧增材制造成形件易出现组织不均匀、残余应力大等问题，提出相应的工艺优化策略，并通过实验验证其有效性，为提高成形件的综合性能提供解决方案。
6. 计划与进度安排
第一阶段 （2024.12~2024.1）确认选题，了解毕业论文的相关步骤。
第二阶段（2024.1~2024.2）查询阅读相关文献，列出提纲
第三阶段（2024.2~2024.3）查询资料，学习相关论文
7. 参考文献（20个中文5个英文）
[1] 熊伟,林鑫,黄卫东,等.电弧增材制造技术的研究现状与发展趋势[J].机械工程学报,2018,54(18):1-15.
[2] 史玉升,冯吉才,林三宝,等.电弧增材制造熔滴过渡行为及控制研究进展[J].焊接学报,2021,42(10):1-12 20.
[3] 吴玉锋,林三宝,史玉升,等.电弧增材制造搭接成形尺寸精度控制方法研究进展[J].机械工程学报,2021,57(07):243-257.
以上是毕业论文开题报告，课题毕业论文、任务书、外文翻译、程序设计、图纸设计等资料可联系客服协助查找。
