1. 研究目的与意义
背景1：手机保护套，为手机起保护作用，所设计及生产出来的外套。二十世纪九十年代中后期，手机保护套借着移动电话瘦身的契机开始盛行，作用也有保护手机发展为美观用途。其种类也随着手机品牌和功能的增加而呈多样化，按质地分有皮革、硅胶、布料、硬塑、软塑料、绒制和绸制等品别，而按机型分则有直板与翻盖的区别。受到机型的限制，手机保护套的适用类别也不同。塑胶硬壳（PC/ABS），即利用塑胶注射成型工艺制造的手机保护壳，材料主要有：PC（聚碳酸脂） ABS丙烯腈─丁二烯─苯乙烯共聚合物 主要特点是：
产品可以做的很薄，外表很坚硬，而且产品表面还可以印刷各种图案，比如卡通，风景，人物。印刷技术由最早的丝印，到后来的转印都有。而且生产比较方便。图案不仅仅包括传统的卡通，人物，风景，还可以做出仿金属的效果。没有图案的产品，一般会再做出各种颜色。
手机保护壳是一种材料为金属、塑料、硅胶等的产品，手机保护壳基本上有三大功能：保护作用，装饰作用，赋予机能性。 手机保护壳，已不再是单纯的实用商品。 随着手机在年轻群落中的普及，几乎每一个追求时尚的年轻人都希望拥有一部独一无二的手机。 给 手机美容 逐渐成了他们展示个性的一种方式。 为了迎合这种趋势，手机保护壳生产商又推出了许多做工更为精良，色彩图案更加别致的产品。 这使得手机保护壳的类型更加多元化。 在中国，各种中高端手机使用人群的普遍化、普及化。 看到全球手机壳的发展前景，使得手机壳的生产厂家如雨后春笋一般涌现出来。 这些公司以各种材料生产手机壳，同时也着重手机壳的美观、个性，以及品质，逐渐的从单一化走向多元化。
2. 课题关键问题和重难点
对塑件模具结构的三维实体设计，要求学生对制品进行工艺性分析，确定设计方案，计算出模具工作部分的尺寸，设计出工作零部件。要求完成零件的特征建模，特征分析，进行塑料零件的模具设计，包括模具的整体设计方案，分型面、浇注系统、导向机构、推出机构、导向机构等。确定动、定模板及型腔、型芯的尺寸，选取相应的模架。利用Moldflow软件对塑件进行成型分析包括成型过程中塑件的浇口、填充性能、收缩率、注射工艺、成型时间、气穴和熔接痕等进行成型性能分析，优化工艺系统得到最佳的浇口位置、推荐工艺参数等；优化设计出模具结构。
具体内容如下：
①用UG进行注塑件结构设计；
3. 国内外研究现状（文献综述）
国内塑料模具发展概况及趋势
80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，1999年我国模具工业产值为245亿，至2002年我国模具总产值约为360亿元，其中塑料模约30%左右。在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。我国塑料模工
业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5Kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如天津津荣天和机电有限公司和烟台北极星?.K模具有限公司制造多腔VCD和DVD齿轮模具，所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平，而且还采用最新的齿轮设计软件，纠正了由于成型收缩造成齿形误差，达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达0.02mm,0. 05mm，表面粗糙度Ra0.2u m，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达10,30万次，淬火钢模达50,1000万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。
4. 研究方案
研究内容:
本课题主要是塑料成型的工艺设计及制造，也就是手机壳注塑模进行工艺设计方案的分析确定及其工艺计算。
研究方法:
5. 工作计划
第1周完成英文翻译，提交英文翻译给指导老师批阅。
第2周英文翻译经指导老师批阅合格并确认后，上传至毕业设计管理系统。
第3周查阅文献资料，撰写开题报告。
以上是毕业论文开题报告，课题毕业论文、任务书、外文翻译、程序设计、图纸设计等资料可联系客服协助查找。
