1. 研究目的与意义
随着经济的不断发展和社会的飞速进步,塑料制品的市场也逐渐扩大,外观和形状便也有了新的突破和发展,同时也使的塑料模具有了更加复杂的设计和制作,要将塑料模具设计的更加高质量,要不断提高模具的使用性能和寿命.因此,在设计模具的过程中,要谨慎,严格的按照科学的方式来进行研究与设计,并且将精力高度集中于模具设计中的重点,难点环节上,减少模具失效的几率,保证质量.
加湿器外壳塑件结构较复杂，分析加湿器外壳塑件的工艺性,进而初步设计其注射模具,通过Moldflow软件对模具中的浇注系统和冷却系统进行模流分析,根据分析结果对模具的浇注系统、冷却系统进行优化,从而缩短生产周期、降低模具制造成本、提高产品的质量.
通过本设计，可以对塑件模具有了一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，进而了解模具结构及工作原理；通过对Moldflow的学习，进行优化分析，从而有效地提高工作效率。2. 课题关键问题和重难点
塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，在制作模具找设计中，需考虑收缩率问题，对模具整体尺寸大小有严重影响。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。应结合具体状况，选择耐腐蚀性能强、抗压性能较强的材料，这样既能加强模具设计效果，也有助于延长模具的使用寿命。壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大。过渡部分应逐步，圆滑过渡、防止有尖角。浇口。流道尽可能宽大，粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井。模具表面应光洁，粗糙度低。排气孔，槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体。
本塑件主要有两个侧孔结构，两个盲孔及底部四个带有孔的凸台组成。有可能遇到的主要问题有：
（1）确定型腔的数目；
3. 国内外研究现状（文献综述）
一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。我国注塑模具存在的问题虽然中国模具工业在过去10多年中，取得了令人瞩目的发展。但许多方面与工业发达国家相 比，仍有较大的差距，如精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较低;许多先进的模具技术应用还不够广泛等等。特别在大型精密复杂和长寿命模具技术上存在明显差距，这些类型模具的生产能力也不能满足国内需求因而需要大量从国外进口。目前我国模具设计制造水平在总体上要比日、德美等国家落后许多。我国的模具行业虽也已步入了高速发展时期，但存在的问题仍然不少。
产品质量不高当前我国模具生产厂中多数是'大而全”、“小而全”， 国外模具企业大多是“小而专”、“小而精”。国内模具总量中属大型、精密、复杂、长寿命模具的比例只有30%左右，国外在50%以上。国内模具生产厂家工艺条件参差不齐，差距很大。现代模具工业早已走出以前手工制模的时代，进入了数字化时代，实现了无图化生产，通过电脑输入数据加工制作模具。我国不少厂家由于设备不配套，很多工作依赖手工完成，严重影响了精度和质量。受售价限制，国产模具多采用2Cr13和3Cr13材料，再作 精密热处理，而国外则采用专用模具材料DINI、2316， 其综合机械性能(耐磨、耐腐蚀)及抛光亮度均明显优于国产材料。这从根本上影响了国产模具的外观质量和使用寿命。
缺乏相关人才模具行业是技术密集、资金密集的产业，随着时代进步和技术发展，能掌握和运用新技术的人才 异常短缺，高级模具钳工及企业管理人才也非常紧缺。模具行业是一个需 长期积累经验的行业，现在 的年轻人能坚持下来而有所成就的很少。由于最初的学习非常枯燥，因此许多初学者常半途而废。 此外，我国传统教育方式对模具人才的培养也存在不足。由于模具企业效益欠佳及对科研开发和技术攻关不够重视，因而总体来看模具行业在科研开发和技术攻关方面投入太少，民营企业贷款困难也影响 许多企业的技术改造，致使科技进步不大。些高校尽管在近几年内设立 了模具专业，但由于受软硬件设施限制培养出的学员实际技能不够而社会上各种各样的模具培训班，由于缺乏规范的职业标准，因此学员质量良莠不齐。标准化、商品化程度不高贯彻模具标准，采用模具标准件，不但能有效提高模具质量，而且能降低模具生产成本及大大缩短模具生产周期。有关统计资料表明采用:模具标准件可使企业的模具加工工时节约25%--45%，能缩短模具生产周期30%--40%。随着工业产品多品种、小批量、个性化、快周期生产的发展，为了提高市场经济中的快速应变能力和竞争能力，在模具生产周期显得愈来愈重要的今天，模具标准化的意义更为重大。许多模具企业观念落后，模具企业专业化生产水平低，专业化分工不细，商品化程度也低。目前国内每年生产的模具,大多为自产自用。模具企业之间协作不好，难以完成较大规模的模具成套任务，与国际水平相比要落后许多。
4. 研究方案
设计方案：该塑料制品形为柱状。该制件结构简单，有一定的配合尺寸精度要求；塑件设计应本着在保证使用性能，物理性能，力学性能和耐摩擦性能，同时还应力求结构简单、壁厚均匀、成型方便。在设计塑件时，还要考虑其模具的总体结构，使模具型腔易于制造，模具脱模和推出机构简单。塑件形状有利于模具分型、排气、补缩和冷却。同时对材料的选取也应有明确要求。要力求所选材料耐高温，耐腐蚀且具有良好的绝缘性能，以防火灾等危险的发生。为控制成本，节省开支，应考虑脱模时间和人工时间开支，提高模具使用寿命，为长时间高效运转提供保障。
研制方案：结合课本上所学知识，熟练掌握UG等制图软件，图书馆等相关资料以及机械制造工程学等课程相关理论对注塑模具进行设计分析，并绘制二维图纸与标注尺寸。
研究方案：通过对大量文献，期刊，论文的研究，对长方形分线盒模具结构进行合适的选择。
5. 工作计划
第1周完成英文翻译，提交英文翻译给指导老师批阅。
第2周英文翻译经指导老师批阅合格并确认后，上传至毕业设计管理系统。
第3周查阅文献资料，撰写开题报告。
以上是毕业论文开题报告，课题毕业论文、任务书、外文翻译、程序设计、图纸设计等资料可联系客服协助查找。
