1. 研究目的与意义
本课题是根据本专业学习内容，通过完成该项目能够全面训练学生的产品设计、模具设计及优化计算等方面的能力，涉及产品的结构设计与分析。我们必须掌握工程图学、材料力学、热传学的基础知识以及具备应用三维软件建模及分析能力。由于模具是面向订单式的生产方式，属单件生产，制造过程复杂，针对传统设计方法存在的模具设计精度低、反复次数多、周期长等问题，采用先进的CAD/CAM/CAE软件进行设计以满足快速设计、降低制造成本的要求。
目前，国内市场对中高档模具的需求量很大，但要求国产模具必须在质量、交货期等方面满足用户的需求。另外，随着近年来工业发达国家的人工成本增加，其模具生产正向发展中国家特别是东南亚转移。因此，只要国产模具的质量能够有提高，交货期有保证，模具出口的前景是十分乐观的，这有利于促进国民经济的发展，特别是工业经济的发展。
2. 课题关键问题和重难点
本课题设计关键问题
（1）塑件成型位置及分型面的选择
（2）模具型腔数量的确定及型腔的排列
3. 国内外研究现状（文献综述）
粉末注射成型技术及其发展动态
我国塑料模具工业起步晚,底子薄,与工业发达国家相比存在很大的差距。随着塑料工业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求是正常的，因此，精密、大型、复杂、长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度，注射成型是当今市场上最常用、最具前景的塑料成型方法之一，因此注塑模具作为塑料模的一种，就具有很大的市场需求量。而传统模具设计制造技术，根本不能满足市场对模具的要求。因此，研制和开发新的模具设计、制造技术势在必行。
粉末注射成型是将现代塑料注射成型技术引入粉末冶金领域而形成的一门新技术。首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混合并制成粒状喂料，在加热状态下用注射成型机将其注入模腔内冷凝成型，然后用化学溶解或热分解的方法将成型坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品。该技术的最大特点是可以直接制造出具有最终形状的零部件。其产品不仅精度高、组织均匀、性能优异，而且其生产成本只有传统成型工艺的20%至60%。因此，国际上普遍认为该技术的发展将会导致零部件成型与加工技术的一场革命，已成为当今最热门的零部件成型技术。
4. 研究方案
1.塑料制件工艺分析：根据塑件材料的吸湿性、流动性、收缩率、冷却速度及影响收缩率的因素来确定成型条件和模具的结构。
2.选择合适的注塑机
3.模具结构形式设计：
5. 工作计划
第1周完成英文翻译，提交英文翻译给指导老师批阅。英文翻译经指导老师批阅合格并确认后，译文和原文均上传至毕业设计管理系统。译文封面用标准模板。
第3周完成开题报告，经指导老师批阅合格并确认后，上传至毕业设计管理系统。开题报告封面用标准模板。学习MoldFlow仿真软件的使用。
第4周模具部件设计
以上是毕业论文开题报告，课题毕业论文、任务书、外文翻译、程序设计、图纸设计等资料可联系客服协助查找。
