1. 研究目的与意义
数字化设计制造是当今世界制造业发展的大趋势，是中国制造业实现跨越式发展的重要机遇。随着制造业的发展，许多企业开始追求提高产品质量及生产率，缩短生产周期，最大限度的降低生产成本。模具制造技术的发展很大限度的满足了企业这种需求。尤其是在塑料产品的生产过程中，塑料模具的应用极其广泛，在各类模具中的地位也越来越突出，成为各类模具设计、制造与研究中最具有代表意义的模具之一。所以塑料模具的设计已成为一般企业的普遍技术问题。本课题是根据本专业的学习内容，通过完成该项目能够全面训练学生的机械产品设计、模具设计及优化计算等方面的能力，涉及产品的结构设计与分析。我们必须掌握工程图学、材料力学、热传学的基础知识以及具备应用三维软件建模及分析能力。由于模具是面向订单式的生产方式，属单件生产，制造过程复杂，针对传统设计方法存在的模具设计精度低、反复次数多、周期长等问题，采用先进的CAD/CAM/CAE软件进行设计以满足快速设计、降低制造成本的要求。
2. 课题关键问题和重难点
该课题需要设计脚踏开关踏板盖注塑模模具，产品使用PE塑料，年产量为5万件。根据功能要求测绘零件并绘制三维实体图，要求完成零件的特征建模，特征分析，进行塑料零件的模具设计，包括模具的整体设计方案，分型面、浇注系统、导向机构、推出机构等。确定动、定模板及型腔、型芯的尺寸，选取相应的模架。利用Moldflow软件对塑件进行成型分析包括成型过程中塑件的浇口、填充性能、收缩率、注射工艺、成型时间、气穴和熔接痕等进行成型性能分析，优化工艺系统得到最佳的浇口位置、推荐工艺参数、注射和保压时间、气穴和熔接痕的预防等；优化设计出模具结构。本课题的关键在于分型面的确定、型腔数量的确定、浇注系统的设计、冷却系统的设计、推件方式确定、型腔零件结构设计等。难点在注射动作结束后，塑件在模内冷却定型，由于体积收缩对型芯产生包紧力，当从模具中推出时，就必须克服因包紧力而产生的摩擦力。由此可知脱模机构将塑料制件及其浇注系统凝料从模具中安全无损坏的推出是设计的难点。
3. 国内外研究现状（文献综述）
微孔发泡注射成型技术浅析
摘要：
本文简要描述了微孔发泡技术的基本特征，讨论了微孔发泡塑料的注射成型机理、工艺特点及主要影响因素，最后就微孔塑料注射成型技术的特点介绍了几种典型应用。
4. 研究方案
方案一：采用潜伏式浇口的单分型面带有侧向抽芯机构的注射模。
特点：使用潜伏式浇口可以将浇口位置放在塑件的内侧，不影响塑件外观。且制成成品后，在顶出时会与塑件自动拉断，因此易于实现生产自动化。
方案二：采用点浇口的单分型面带有侧向抽芯机构的注射模。
5. 工作计划
第1周完成英文翻译，提交英文翻译给指导老师批阅。英文翻译经指导老师批阅合格并确认后，译文和原文均上传至毕业设计管理系统。译文封面用标准模板。
第3周完成开题报告，经指导老师批阅合格并确认后，上传至毕业设计管理系统。开题报告封面用标准模板。学习MoldFlow仿真软件的使用。
第4周模具部件设计
以上是毕业论文开题报告，课题毕业论文、任务书、外文翻译、程序设计、图纸设计等资料可联系客服协助查找。
