1. 研究目的与意义
本课题针对提供的某汽车塑件主体塞，（塑料为PA6）12万件/年：对塑件进行测绘，得到零件图；画出塑件三维实体图；对塑件的分析：（材料、尺寸和精度、表面质量）编制塑件成型工艺卡；进行塑件的注塑模局设计。
注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑胶模具设计工业的迅速发展以及塑胶制品在航空、航太、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的塑胶模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。
电脑辅助工程（CAE）技术已成为塑胶产品开发、模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经。
2. 课题关键问题和重难点
1． 明确塑件设计要求 仔细阅读塑件制品零件图， 从制品的塑料品种， 塑件形状， 尺寸精度， 表面 粗糙度等各方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济性， 必要时， 要与产品设计者探讨塑件的材料种类与结构修改的可能性。
2、 运用 UG 及 CAD 软件完成模具设计。
分型面应选在塑件外形最大轮廓处。
3. 国内外研究现状（文献综述）
模具是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，模具生产的最终产品的价值往往是模具自身价值的几十倍、上百倍，因此模具工业是国民经济的基础工业，模具的生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造业水平高低的重要标志。
由于塑料模具工业快速发展及上述各方面差距的存在，因此我国今后塑料模具的发展必将大于模具工业总体发展速度。
塑料模具生产企业在向着规模化和现代化发展的同时，专和精仍旧是一个必然的发展趋势。
4. 研究方案
1.查阅塑件的相关信息，分析编写零件技术的要求，制定该注塑件成形工艺结合专业课程安排制定详细毕业设计计划。
2.确定分型面设计成型零件。
3.确定模架类型和各模板尺寸，把型芯和型腔装进模架。
5. 工作计划
第四周3月23日~3月30日设计计算相关尺寸并熟悉软件(CAE) 第五周3月31日~4月06日装配草图 第六周4月07日~4月14日中期检查，在毕业设计管理系统上完成中期检查报告的填写。
第七八九周4月15日~5月10日主体式注塑模设计总图 第十周5月11日~5月18日撰写论文 第十一周5月19日~5月27日完成毕业设计报告（论文）的撰写，提交给导师批阅的确认。
第十二周5月28日~6月03日上传毕业设计报告（论文）和附件至毕业设计管理系统。
以上是毕业论文开题报告，课题毕业论文、任务书、外文翻译、程序设计、图纸设计等资料可联系客服协助查找。
