1. 研究目的与意义
1、选题背景本课题是根据本专业的学习内容，通过完成该项目能够全面训练学生的机械产品设计、模具设计及优化计算等方面的能力，涉及产品的结构设计与分析。学生必须掌握工程图学、材料力学、传热学的基础知识以及具备应用三维软件建模及分析能力。由于模具是面向订单式的生产方式，属单件生产，制造过程复杂，针对传统设计方法存在模具设计精度低、反复次数多、周期长等问题，采用先进的CAD/CAM/CAE 软件进行设计以满足快递设计、降低制造成本的要求。
2、选题意义（1）毕业设计的意义①能使我们了解并掌握工程设计、生产及管理过程或科学研究中的技术经济政策，培养我们理解和贯彻执行政策的能力。②培养我们正确的设计思想、严谨的科学态度、实事求是和严肃认真的工作作风；培养我们的调研能力和综合分析能力、处理问题的能力、独立完成任务的能力与创新精神。③能使我们加深对基础理论的理解，扩大专业知识面，实现基本理论、基本方法和基本技能的综合训练；也使我们在收集资料、查阅文献、调查研究、方案制定、理论计算、设计绘图、实验探讨、模拟测试、计算机处理、撰文论证、等综合能力有明显提高。（2）本课题的意义①让我们获得了一定的模具设计及创新能力；②培养一定的计算机应用能力，加强了如AutoCAD、UG 或Pro E 等软件的使用；③锻炼了学习查阅相关设计资料及手册的能力；
2. 课题关键问题和重难点
电器端子座的结构特点是具有侧槽，需要做侧向抽芯结构，采用斜导柱侧向抽芯结构，该塑料件分型面为平面分型面，模具设计为一模4 腔，模具结构较复杂。使我们掌握较复杂的典型模具结构和能利用UG 进行分模面设计，掌握分模面在模具设计中的重要作用。同时利用MOLDFLOWMPI 模具分析技术从理论上对产品设计方案在注塑成型过程进行数值模拟，通过有关计算结果的分析，预测塑料件结构可能出现的缺陷，利用MPI 分析结果，合理设计模具浇注系统和冷却系统，消除缺陷。
3. 国内外研究现状（文献综述）
许多不同的加工过程习惯于把塑料颗粒、粉末和液体转化成最终产品。塑料材料用模具成型，并且适合用多种方式成型。在大多数情况下，热塑性材料可以用许多方法成型，但热固性塑料需要用其他方法成型。对于热塑性材料有这种事实的认识，它常常被加热成为另一种柔软状态，然后在冷却以前成型。对于热固性塑料，换句话说，在它加工以前还没有形成聚合物，在化学反应加工过程中发生变化，如通过加热、催化剂或压力处理。记住这个概念在学习塑料加工过程和聚合物的形成是很重要的。 塑料注射成型越来越广泛地运用于热塑性材料的成型工艺。它也是最古老的一种方式。突然间，塑料注射成型材料占所有成型材料消费的30%。塑料注射成型适合于大批量生产，当原材料被成单一的步骤转换成为塑料物品和单步自动化的复杂几何形状制品。在大多数情况下，对于这样的制品，精加工是不需要的。所生产的各种各样的产品包括：玩具、汽车配件、家用物品和电子消费物品
因为塑料注射模具有很多易变的相互影响，那是一种复杂的虚慎重考虑的加工过程。塑料注射模具设备的成功是不依赖于机器变化到恰当的步骤，只有淘汰了需要注射变化的机器，才会导致适应液压变化、料筒温度变化和材料黏度变化的机器的产生。增加机器重复注射的能力的变化可以帮助减少公差，降低次品等级和增加产品质量。 对于任何模具注射设备的操作人员目的是制造产品，成为特等品、用最短的时间、用重复精度和全自动化生产作为周期。模塑人员在生产过程中总是想尽办法降低或消除不合格产品。对于塑料注射模具有高要求的光学制品，或者有高附加值的制品如：家用电器制品，它的利润大大降低。 一种塑料注射模具的生产周期或顺序由五个阶段组成： 注射或填充模具 补料或压缩 保压 冷却 局部注射塑料颗粒被投入料斗并且打开塑料注射料筒，在那里颗粒被旋转螺杆带动进入料筒。螺杆的旋转强迫塑料颗粒在高压下挤压料筒筒壁导致它变成熔体。随着压力的增加，旋转螺杆被迫后退直到有足够的塑料被注射成为储料。塑料螺杆强迫熔融的塑料从料筒流到喷嘴、主流道经浇注系统，最终进入模具型腔。当注射模具型腔容积被充满。当塑料接触冷的模具表面，它被固化以减少表层。当模具保持熔融状态，塑料沿着模芯充满整个模具。，利用率特别高，在注射时型腔被充满95%~98%。接着成型过程进入补料阶段。
当型腔被充满，熔融塑料便开始冷却。冷却塑料的收缩，就增加了诸如凹痕、孔洞和尺寸不稳定等制品缺陷的发生。为了补偿收缩，增加塑料压入型腔。当型腔被封裹，为防止的熔融状态塑料从型腔内流向出口，把压力应用于熔体。这种压力必须应用直到出口为固态。这种加工可分为两步（补料和保压）或可能包含成为一步（保压或第二阶段）。在补料时，熔体被补料压力收缩补偿压入型腔。在保压时，压力仅仅防止聚合物回流。
4. 研究方案
电器端子座模具设计（材料为PE 塑料），10 万件／年），根据功能要求测绘零件并绘制三维实体图，要求完成零件的特征建模，特征分析，进行塑料零件的模具设计，包括模具的整体设计方案，分型面、浇注系统、导向机构、推出机构、导向机构等。
确定动、定模板及型腔、型芯的尺寸，选取相应的模架。
利用Moldflow 软件对塑件进行成型分析包括成型过程中塑件的浇口、填充性能、收缩率、注射工艺、成型时间、气穴和熔接痕等进行成型性能分析，优化工艺系统得到最佳的浇口位置、推荐工艺参数、注射和保压时间、气穴和熔接痕的预防等;优化设计出模具结构。
5. 工作计划
毕业设计前一学期末完成英文翻译，收集、查阅、文献资料并准备开题报告。
第1 周完成英文翻译，提交英文翻译给指导老师批阅。
第2 周英文翻译经指导老师批阅合格并确认后，译文和原文均用PDF 格式，上传至毕业设计管理系统。
以上是毕业论文开题报告，课题毕业论文、任务书、外文翻译、程序设计、图纸设计等资料可联系客服协助查找。
