1. 研究目的与意义
80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持与引导下，我国模具工业发展速度，年均增速均为13%，1999年我国模具工业产值为245亿，至2002年我国模具总产值约为360亿元，其中塑料模约30%左右。
在未来的模具市场中，塑料模具在模具总量中的比例还将逐步提高。
现代模具制造企业中，CAD/CAM技术已经得到广泛的应用。
2. 课题关键问题和重难点
关键问题：现有汽车电器插件连接件2塑料零件，年产里为大批量生产，普通精度等级要求。
该塑件常用注射成型，需设计其注射成型模具。
为了提高产品质里和生产效率，设计过程中需采用Moldflow软件对注塑成型过程进行模拟和成型性能分析，以便得到最佳浇口位置、填充和保压时间、气穴和熔接痕的产生位置等相关参数，为模具的设计提供参考。
3. 国内外研究现状（文献综述）
1、模具成型方法注射成型是塑料模塑成型的一种主要成型方法，是根据金属压铸成形原理发展而来的，其!基本原理就是利用塑料的可挤压性与可模塑性，先将松散的粒状或粉状成型物料从注射机的料斗送人高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为粘流态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以高流速通过机筒前端的喷嘴注射到温度较低的闭合模具中，经过一段保压冷却定型时间后,开启模具便可从型腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制品。
注射成型的成型周期短，能一次成型形状复杂、尺寸精确、带有金属或非金属嵌件的塑料制件;对成型各种塑料的适应性强，到目前为止，几乎所有的热塑性塑料(除氟塑料外)及一些热固性塑料均可用此方法成型;生产效率高，易于实现全自动化生产等，它广泛应用于各种塑料制件的生产中。
要想获得合格的塑件，除合理选用塑件的原材料外，还必须考虑塑件的结构工艺性。
4. 研究方案
方案一：方案二： 一模一腔：稳定性较好，质量可靠，但产能较低，生产成本较高。
一模两腔：稳定性好，生产效率高，生产成本低。
因塑件结构较小，采用方案一，一模两腔，在塑件注塑时能够顺利走胶，改善注塑件品质，也能够大幅提高注塑产品产能，降低生产成本，提高生产效率根据已经给定的零件实物，利用相关量具测绘零件，绘制出零件的二维图，选择零件的材料，确定零件的精度等级。
5. 工作计划
毕业设计前一学期末完成英文翻译，收集、查阅、文献资料并准备开题报告。
第1周 完成英文翻译，提交英文翻译给指导老师批阅。
英文翻译经指导老师批阅合格并确认后，译文和原文均上传至毕业设计管理系统,译文封面用标准模板。
以上是毕业论文开题报告，课题毕业论文、任务书、外文翻译、程序设计、图纸设计等资料可联系客服协助查找。
