1. 研究目的与意义
现有汽车电器插件连接件1塑料零件，年产量为大批量生产，普通精度等级要求。
该塑件常用注射成型，需设计其注射成型模具。
为了提高产品质量和生产效率，设计过程中需采用Moldflow软件对注塑成型过程进行模拟和成型性能分析，以便得到最佳浇口位置、填充和保压时间、气穴和熔接痕的产生位置等相关参数，为模具的设计提供参考。
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2. 课题关键问题和重难点
设计工程实际零件以汽车电器插件连接件为模具设计适用对象，该零件外侧有卡扣，与其相对应的插件相配合，必须考虑到用抽芯机构才能完成，如下图所示。
关键问题：1. 该塑件选取聚丙烯（PP）作为材料，PP是一种高聚合物，为半结晶材料。
聚丙烯(PP)是常见塑料中较轻的一种，其电性能优异，可作为耐湿热高频绝缘材料应用。
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3. 国内外研究现状（文献综述）
随着塑料制品在日常生活中的广泛利用，模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。
国内注塑模在质与量上都有了较快的发展。
但是与国外的先进技术相比，我国还有大部分企业仍然处于需要技术改造、技术创新、提高产品质量、加强现代化管理以及体制转轨的关键时期。
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4. 研究方案
方案一：当塑件是如下图左边放置时，选择塑件的分型面如右图所示。
该方案在模具设计时要考虑到塑件上方的几个凹槽，需要加装几个小型芯来制作凹槽。
侧边的卡扣可以使用侧抽芯机构在脱模时向后方抽芯，两边侧面上的开孔可以向塑件内部抽芯完成。
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5. 工作计划
毕业设计前一学期末完成英文翻译，收集、查阅、文献资料并准备开题报告。
第1周 完成英文翻译，提交英文翻译给指导老师批阅。
英文翻译经指导老师批阅合格并确认后，译文和原文均上传至毕业设计管理系统。
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以上是毕业论文开题报告，课题毕业论文、任务书、外文翻译、程序设计、图纸设计等资料可联系客服协助查找。
