1. 研究目的与意义
注塑成型是目前使用最为广泛的塑料成型技术，其中在工程塑料业中， 80%以上用注塑成型方法．在注塑成型过程中，塑料制品受到成型材料、工艺、注塑模具结构设计等各方面的影响，经常会出现各种各样的缺陷， 如：短射、裂纹、熔接痕、飞边、烧焦纹、翘曲变形等．随着计算机、通讯、电子等技术的发展，薄壳塑件的需求量越来越大，且要求也越来越高， 具有产品质量轻、尺寸小、节约材料和降低成本等优点， 成为塑料消费行业追求的目标．薄壳注塑成型已经成为注塑行业的一大趋势，在薄壳注塑成型过程中，由于模具结构设计和工艺参数选择不当等各种原因，薄壳注塑制品极易出现各种各样的缺陷，注塑CAE技术在注塑模设计中得到广泛应用，改变了以往在注塑模具设计时，主要依靠设计人员的经验和直觉，并通过反复试模来验证模具结构是否合理。
2. 课题关键问题和重难点
1.关键问题： （1）选择注塑机的类型。
（2）型腔布置，根据塑料件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具 制造难易、模具成本等确定型腔数量和排列方式。
（3）确定分型面。
3. 国内外研究现状（文献综述）
研究现状模具是工业生产中的重要工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之一.加入世贸后，各国经济往来十分频繁，世界各国经济高速发展，人类消费日趋增长，消费结构日趋复杂，消费的增长带来了全球经济的快速发展，中国也渐渐地转变为世界制造中心。
目前中国模具有了较大的发展，但与先进国家相比还存在较大的差距。
如：国产模具精度低、寿命短、制造周期长，成型设备较陈旧、规格品种少；新型模具材料研发运用力度不大，CAD/CAE/CAM推广应用程度还远远落后于工业发达国家。
4. 研究方案
方案一：选择注射量在60立方厘米以上的XS-ZY-60卧式注射成型机，采用双分型面注射膜由于塑件表面质量要求较高,模具采用侧浇口进料,浇口设在塑件外侧边缘处与模外软管连接形成循环冷却,以缩短冷却时间。
塑件采用底部向下放置在模具内,型芯固定在定模上,采用推板脱模。
启模时,依靠摆钩和弹簧的回复力推动定模推板使塑件脱离定模型芯，塑件底部的梯形凸起位于动模型腔内,脱模时会产生一定的阻力,考虑塑件的特点和要求,在动模上安装斜导柱侧向抽芯机构来解决塑件的抽芯和推出问题，采用一模一腔。
5. 工作计划
第1周完成英文翻译，提交英文翻译给指导老师批阅。
英文翻译经指导老师批阅合格并确认后，译文和原文均上传至毕业设计管理系统,译文封面用标准模板。
查阅文献资料，撰写开题报告。
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