1. 研究目的与意义
随着塑料制品日益广泛的应用，在注塑成型过程中起着重要作用的模具越来越受到重视。
除了塑料制品的表面质量、成型精度完全由模具决定之外，塑料制品的内在质量、成型效率也受模具的控制，所以如何高质量，简明、快捷和规范化地设计注塑模具，成为发挥注塑成型工艺优越性、扩大注塑制品应用的首要问题。
目前我国一般模具的30%，中高档模具的一半以上还依赖进口（其中注塑模占有很大的比例）。
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2. 课题关键问题和重难点
该课题要求一模出多个造型各异的塑件，由于塑件结构较复杂，需要设计出两个方向的活动型芯才能脱模，这些活动机构必然占据空间，而在有限的空间里要做到一模多个造型各异的型腔，那么活动机构的设计，以及型腔的排布方式就成为本课题一大难点。
该塑件的要求是表面光滑不允许有流纹，浇口位置的选择是一难点。
活动型芯结构会使得塑件在这些活动型芯边缘处产生夹线，又要不影响外观，因此如何设计型芯使夹线位置相对隐蔽是一难点。
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3. 国内外研究现状（文献综述）
1.1注塑模具的结构组成注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注塑成型机的移动模板上，定模安装在注塑机的固定模板上。
在注塑成型时动模和定模闭合构成浇注系统和型腔。
开模时动模与定模分离以便取出塑料制品。
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4. 研究方案
该塑件的塑料模具设计方案如下：1、浇注系统采用点浇，双分型面。
2、活动型芯部分机构设计采用斜切是滑块驱动，弹簧复位，布置在动模部分。
3、推出机构为推杆推出。
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5. 工作计划
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