1. 研究目的与意义
注塑成型是一种广泛使用的塑料加工方法，由于其高生产率，经济效率和生产高精度复杂制品的能力，在塑料工业中起着重要作用。
近年来，基于过去经验的模具设计和注塑实践的传统方法已不再适用。
数值模拟技术现在已成为注塑成型中模具设计者和工艺工程师的有用工具。
2. 课题关键问题和重难点
塑料件为吉利汽车大灯按钮帽零件，如图1，塑件要求表面光滑，从结构上看为壳类零件，侧向有通孔，两端是卡口。
设计需要进行工艺分析，塑件分型面选择，模具型腔数目确定，型腔排布，流道布局以及浇口位置设置，模具成型零部件结构设计。
课题关键问题：根据模具结构确定侧向分型与抽芯机构形式。
3. 国内外研究现状（文献综述）
CAE技术在注塑模具设计中的应用摘要 CAE技术是建立在严格实验和数字模拟基础上的数值模拟分析技术。
CAE技术在注塑模具设计中的应用和CAE分析的基本流程，说明传统的注塑模设计越来越不能满足日益发展的塑料制品及激烈的市场竞争的需要，量化指标替代了传统的定性分析，在一定程度上减少了对设计者经验的依赖。
关键词：CAE技术；注塑模设计；仿真1. CAE技术在注塑模设计中作用1.1优化塑料制品塑料制品的工艺性直接影响到模具设计。
4. 研究方案
由于塑件两侧具有小孔，如图1所示，对于这种塑件，大多采用侧向分型与抽芯机构。
侧向分型与抽芯机构通常分为手动侧抽芯，液动或气动侧抽芯以及机动侧抽芯，手动抽芯机构适用小批量生产，劳动强度大，生产效率低；液动或气动抽芯机构模具结构复杂；机动抽芯机构生产效率高，成本低；综合考虑，采用机动抽芯机构。
根据塑件结构，对塑件分型面的确定作出如下方案设计：方案一：单分型面注塑模优点：模具结构简单，这种模具只在动模与定模之间有一个分型面，有利于塑件脱模，保证塑件表面精度要求，对塑件的适用性很强。
5. 工作计划
毕业设计前一学期末完成英文翻译，收集、查阅、文献资料并准备开题报告。
第1周 英文翻译经指导老师批阅合格并确认后，译文和原文均用PDF格式，上传至毕业设计管理系统。
译文封面用标准模板。
以上是毕业论文开题报告，课题毕业论文、任务书、外文翻译、程序设计、图纸设计等资料可联系客服协助查找。
