1. 研究目的与意义
随着塑料制品在机械、电子、交通、国防、建筑、农业、等各个行业广泛应用，对塑料模具的需求日益增加，塑料模在国民经济中的重要性也日益突出。模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已经一个国家制造业水平的重要标志之一，也成为民族工业的支柱行业之一。吉利汽车警示灯按钮帽塑料零件，年产量为大批量生产，普通精度等级要求。该塑件常用注射成型，需设计其注射成型模具。为了提高产品质量和生产效率，设计过程中需采用Moldflow软件对注塑成型过程进行模拟和成型性能分析，以便得到最佳浇口位置、填充和保压时间、气穴和熔接痕的产生位置等相关参数，为模具的设计提供参考。
重要意义：
1、大批量生产节约了该类产品生产时间，降低生产成本，提高生产效率。本次模具设计运用 CAD，UG 及Moldflow 等软件对模具成品进行三维仿真，可以在实物生产制造之前对其结构进行分析论证，进行设计优化，从而节约了产品生产时间，降低生产成本，提高生产效率；
2. 课题关键问题和重难点
图示为吉利汽车警示灯按钮帽总体空间体积不足6立方厘米，可被称为小型件。零件要求外表面光滑精细，有在型腔加工时需有更高的精度要求。
塑料件为吉利汽车警示灯按钮帽零件，常用注塑成形。现有此按钮帽零件，大批量生产，需设计其注塑成型模具。塑件要求表面光滑，从结构上看为壳类零件，侧向有通孔，两端是卡口。设计需要进行工艺分析，塑件分型面选择，模具型腔数目确定，型腔排布，流到布局以及浇口位置设置，模具成型零部件结构设计。
课题关键问题：根据模具结构确定侧向分型与内抽芯机构形式。内部侧抽芯为本课题的关键问题；
3. 国内外研究现状（文献综述）
1.注塑模设计国内研究现状
我国在注塑模技术开发研究与应用方面起步较晚。从20世纪80年代中期开始，国内部分大中型企业先后引进了一些国外知名度较高的注塑模系统。同时，某些高等学校和科研院所也开始了注塑模系统的研制与开发工作，我国注塑模CAD/CAE/CAM研究始于07年代末，发展较为迅速多年来,我国对注塑模设计制造技术及其开发应用十分重视，在八五期间,由北京航空航天大学、华中理工大学、四川联合大学等单位联合进行了国家重点科技攻关课题注塑模CAD/CAE/CAM集成系统，并于1996年通过鉴定，部分成果己投入实际应用，使我国的注塑模研究和应用水平有了较大提高.目前拥有自主版权的软件有，华中理工大学开发的塑料注塑模CAD/CAE/CAM系统HscZ0，郑州工业大学研制的2一MOLD分析软件等.这些软件正在一些模具企业中推广和使用，有待在试用中逐步完善。这些项目的成果对促进我国注塑模技术的迅速发展起了重要作用，使我国注塑模技术及应用水平很快提高。
2.注塑模设计国外研究现状
4. 研究方案
方案一：采用潜伏式浇口的单分型面带有侧向分型与抽芯机构的注射模。
优点：采用单分型面式的模具结构较为简单，可减少流道内残余的材料，节约成本。使用潜伏式
浇口可以将浇口位置放在塑件的内侧，不影响塑件外观。制成成品后，在顶出时会与塑件自动拉断。
5. 工作计划
第1周 英文翻译经指导老师批阅合格并确认后，译文和原文均用PDF格式，上传至毕业设计管理系统。译文封面用标准模板。
第2周 查阅文献资料，撰写开题报告。塑件测绘，完成塑件的零件图和三维图。
第3周 完成开题报告，经指导老师批阅合格并确认后，上传至毕业设计管理系统。开题报告封面用标准模板。利用软件进行数值模拟及仿真。
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