1. 研究目的与意义
现有斜插座塑料零件，年产量为大批量生产，普通精度等级要求。该塑件常用注射成型，需设计其注射成型模具。为了提高产品质量和生产效率，设计过程中需采用Moldflow软件对注塑成型过程进行模拟和成型性能分析，以便得到最佳浇口位置、填充和保压时间、气穴和熔接痕的产生位置等相关参数，为模具的设计提供参考。
随着塑料制品在机械、电子、交通、国防、建筑、农业、等各个行业广泛应用，对塑料模具的需求日益增加，塑料模在国民经济中的重要性也日益突出。模具作为一种高附加值和技术密集型产品，其技术水平的高低已经一个国家制造业水平的重要标志之一，也成为民族工业的支柱行业之一。本课题接近生产生活，对工业生产有着重要意义。
2. 课题关键问题和重难点
1.关键问题：
塑料件是一个筒形带斜管零件，从零件图件看结构比较简单，没有苛刻的精度要求和尺寸公差要求，但内部的特征复杂，需要斜抽芯结构和斜推出机构，从生产角度需要确定模具的布局方案，塑件高度尺寸一般，但是产品的形状特征和分型面的设计决定交给系统的方案，由于存在斜抽芯，需要采用合适的方式，以达到合理的脱模。
2.难点：
3. 国内外研究现状（文献综述）
模具国内外现状以及发展趋势
摘要：模具是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，模具生产的最终产品的价值往往是模具自身价值的几十倍、上百倍，因此模具工业是国民经济的基础工业，模具的生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造业水平高低的重要标志。由于塑料模具工业快速发展及上述各方面差距的存在，因此我国今后塑料模具的发展必将大于模具工业总体发展速度。塑料模具生产企业在向着规模化和现代化发展的同时，专和精仍旧是一个必然的发展趋势。
4. 研究方案
1，型腔的确定：
该塑件精度要求不高，并且结构还算简单，又是大批量生产，考虑到模具制造费用以及模具外形尺寸，初定为一模两腔的模具形式。
2，分型面的选取：
5. 工作计划
预期成果
（1）文档
3000汉字的英文翻译并附原文；
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