1. 研究目的与意义
近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、寿命长以及高精密模具在模具产量中所占比例越来越大。
在模具设计中充分利用三维设计软件进行模具的结构设计、利用有限元分析软件进行优化设计，这些软件的应用大大缩短了模具制造周期，节约了模具制造成本。
带轮传动能缓和载荷冲击;线轮传动运行平稳、低噪音、低振动;带轮传动的结构简单。
2. 课题关键问题和重难点
1、明确塑件设计要求仔细阅读塑件图，从制品的材质，塑件形状，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济性，必要时，要与产品设计者探讨塑件的材料种类与结构修改的可能性。
2、运用UG及Moldflow软件完成模具设计 分型面应选在塑件外形最大轮廓处。
满足塑件的外观质量要求:注塑时分型面处不可避免地要在塑件上留下溢料或拼合缝的痕迹，因此分型面最好不要选在塑件光亮的外表面或带圆弧的转角处。
3. 国内外研究现状（文献综述）
1、 国内外研究状况注射成型技术已经历了大约 125 年的发展过程， 由于各种各样的工艺方法及技术的引入、改进和提高，这种成型技术显得更具有经济性。
注射成型具有成型周期短、能一次成型外形复杂、尺寸精确、带有嵌件的制品、对成型各种塑料的适应性强、生产效率高、易于实现全自动化生产等一系列优点，是一种比较经济而先进的成型技术，因此世界各国对于它的研究都不曾间断。
与早期开发的 John Wesley Hyatt 生产工艺专利相比，目前采用的生产理论方法存有较少的概念上差异。
4. 研究方案
型腔设计：第一种方案，考虑到塑件形状比较简单，因此采用单型腔注射模。
考虑到塑件的圆周面上有三道环形槽，需要侧向抽芯，因此模具采用一模一腔的方法。
模具尺寸相对来说比较大，制造加工比较困难， 而且模具生产效率比较低，单个模具费用比较高。
5. 工作计划
第1周完成英文翻译，提交英文翻译给指导老师批阅。
英文翻译经指导老师批阅合格并确认后，译文和原文均上传至毕业设计管理系统,译文封面用标准模板。
查阅文献资料，撰写开题报告。
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