1. 研究目的与意义
模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。
模具是工业生产的基础工艺装备也已经成为广大业内人士的共识。
在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60％～80％的零部件都要依靠模具成形。
2. 课题关键问题和重难点
1、分型面的创建分型面的相关因素有很多其中主要的是塑件几何形状。
同样的，脱模方法、排气条件、浇口形式、模具类型等也会对分型面的选择有一定的影响，不同的分型面可能会对塑件产生很大的影响，同时给我们制造生产上面造成极大的不同。
2、模具结构设计和冷却系统的设计浇注系统是指塑料熔体从注塑机喷射出后到达型腔之前在模具内流过的通道，分为普通浇注系统和无流道浇注系统两大类。
3. 国内外研究现状（文献综述）
对于塑料材质的部件而言，其上的螺纹主要有以下两种形式，一种是内螺纹，另一种是外螺纹，前者主要是以螺纹型内芯制作成型，而后者则是以螺纹型外环加工成型。
鉴于螺纹本身所具有的特殊性质，从而使得制作内外两种形式螺纹的模具在结构上存在一定的差异，由此使得塑件从模具中脱出螺纹的方式也不相同。
先对内螺纹进行分析，当结构条件允许时，塑件内螺纹可以设计成分段的形式，与之相应的模具，则可采用斜滑块内抽芯的形式，这样便可使塑件从模具分段脱出内螺纹。
4. 研究方案
1、根据盖柄尺寸设计出三维模型，分析模型特征2、盖柄是可以分为两部分，盖柄连接处可通过抽芯机构形成内孔与盖子相连接，而握柄处可以通过模具凸凹模成型。
3、确定分型面，因为要尽可能选择较短距离的孔抽芯，因此选择对连接处内部的孔选择抽芯，而握柄选择凸凹模成型。
4、脱模机构初步有两个方案：1、推杆推出机构，通过推杆的动作和复位使塑件脱模。
5. 工作计划
第1-3周：查阅资料，学习相关知识，如模具材料的选择，成型方式等以及完成初步的计算，如开模力，冷却时间选择，模具大小，以及所需要压力机型号等。
第4-5周：确定设计方案，如冷却方式，用什么样的模具，一次形成多少个零件，成型后如何出件，是否有更加合适的方案选择。
第6-7周：选定分型面，设计成型零件如导柱导套，选择开模方式，垫块等第8-9周：完成其他零部件的设计装配以及模具开模形式的模拟，利用三维软件进行初步的模拟运行，确认方案的可行性。
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